纺织企业如何降本增效？分享实用的布料排版设计技巧

沭阳县处于江苏省宿迁市，沭阳经济技术开发区内有一家纺织企业，车间当中，在从事生产活动以产出供出口的产品，工人身在其中，留下由罗  红拍摄的影像（影像中国），数据源自中国纺织工业联合会。

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我国传统优势产业之中存在着纺织行业，近些年来，有关纺织行业数字化转型、提质升级的一系列相关政策接连不断地被出台，数量日益众多的企业开始运用数智技术，以此推动管理实现升级，促使流程进行再造，开展场景创新，进而让新质生产力为纺织行业增添发展动能。

轻点一下按键就能生成服装设计方面的创意，借助虚拟模特去展示所使用的面料，运用数字化方式来管理产出的数量以及库存……当下的纺织行业，科技的风格十分浓郁。

往昔之时，高能耗、高成本以及低附加值这般问题，曾一度对纺织业的发展形成制约。于近些年以来，越来越多的企业适时把握发展机遇，积极探索并着力运用数智技术，以此推动管理实现升级，促使流程得以再造，达成场景创新成效，朝着新质生产力去索要发展活力、撷取发展动能，进而促进纺织行业达成创新性发展。

管理升级 节约成本

曾经，纺织业有着“千人纱、万人布”那般热闹的场景呈现，而这热闹的场景，在往昔一度是纺织业的真实写照，它作为传统劳动密集型产业。

近日，记者踏入处于安徽泗县的安徽新虹纺织有限公司，瞧见一台台自动化装置高速地运转着，在面积将近万平方米的生产车间当中，仅仅有几名工人。于办公室之内，工作人员借助数字化管理系统，实时去查看各个生产环节的运行状况。

2014年起，新虹从无到有投入了上千万元，对工厂展开了数智化改造，新虹纺织总经理尤疆徽介绍道，早年生产依赖人工，管理凭借经验，那时效率很低，成本颇高，致使企业在异常激烈的市场竞争里极难获取主动权，而如今订单、生产、设备等全都达成了数字化，生产管理以及运转效率获得了有效提高，达成了降本增效。

围着一台机器转的不再是几个人了。如今，能控制多台机器的只有一个人。公司生产厂长朱有祥介绍说，近些年来，在节省用工量的情形下，产能实现了一番的翻倍。

关于订单生产的具体状况，乃是朱有祥每日极为着重去予关注的部分内容。在公司安装起数字化管理系统以后，他只要轻点一下手机这一动作，车间之中生产线的生产情形、机台当前所处的状态等相关信息，便能够清晰分明地呈现出来且一览无余。

“除此之外，数字化管理系统能够自动且准确地制作订单进度报表，就库存近况进行呈现，对质量施行分析，还包括工资等多维度报表，以此量化生产活动以及产出。”朱有祥讲道，以往需要耗费大量人力以及时间才能够完成的事项，如今仅仅运用几分钟，便能够更为精准地达成。

传统制造同云计算、大数据、互联网等技术相融合，对工厂的生产场景予以重塑，对工厂的管理场景也予以重塑，使得传统纺织企业的面貌呈现出全新的样子。

近年来，安徽着重强化数智赋能之举，积极去助力推动纺织企业在“智改数转网联”方面实现提质且扩面，还大力鼓励企业开展数字化转型升级相关行动。直到2024年年底之时，安徽已经存在2.34万家规模以上企业开启数字化转型进程，其占有的比例达到了97.27%；其中有1.67万家规模以上企业达成了数字化改造目标，其占有的比例达到了69.47%。

流程再造 绿色高效

一朵羽绒要经历的制造工序有150道，一匹布要经历1万次拉滑测试，一件羽绒服要经历1.5万至2万次摩擦测试，这是它们各自要经历的过程。

在江苏常熟市的波司登智能制造生产基地，由于“智改数转网联”发挥作用，再造了传统生产流程，关键生产环节自动化程度达到90%以上。

在自动裁剪车间当中，有数十层布料被平铺设在自动裁剪机之上，按照已设计好的款式，自动裁剪机会裁出不同形状的布片，这使得生产效率以及布料利用率都得到了提高。

靠什么来保证羽绒服不会出现钻绒的状况呢？那就是得在绗缝工艺方面运用针孔更为细微的防钻绒缝制技术，每间隔3厘米便会有多达13针的密度。原本此项工艺是要由熟练工人予以完成的，如今大规模地使用智能模板机，在设定好程序之后，一名经过短期训练过的工人能够同时对两台机器进行操作，从而缝制出稳定的针脚。

在自动充绒车间里，有工人把绗缝过的衣片开口，用来包裹住出绒口，之后按下开关，羽绒便顺着管道均匀地吹进衣片当中。在进行填充这个动作时，相关机器会从云端抓取提前就上传好的充绒数据，该数据精确程度可达0.01克。充绒完成后的衣片，会在超声波设备那里进行封口操作，如此便从源头降低了“飞绒”这种现象。与以往那种“人找布片”的情况不一样，在成衣缝制这个环节上，吊挂传输系统能够精准抓取袖口、衣领、前襟等部位，然后送到各个岗位的工人面前。

赋能生产之外，波司登还借着数智化来赋能商品一体化管理，还赋能仓储物流以及智能配送，达成商品运营的高效协调，进而促进低碳减排。经由对线上与线下、自营偕同经销全链路数据的整合，畅销款补货可得率可达99%那么高，可确保畅销款不会断货，滞销款也不会生产。运用智能化调度管理运输路线以及资源分配，由此精准控制生产量以及库存积压，切实降低了物流成本以及碳排放。

波司登股份有限公司副总裁王晨华介绍，我们自主研发了服装智能制造平台，达成了大规模定制的柔性生产，，单位产品能耗降幅为 45.92%，，单位产值能耗降幅是 42.11%。因作为国家级绿色工厂、绿色供应链“双绿色”制造体系认证的企业，该公司达成了能耗在线监测系统 100%覆盖。

自2021年起始，江苏将推进“智改数转网联”当作制造业高质量发展的关键举措，借由持续完善政策机制，构建协同推进体系，助力企业明晰转型实践路径。截止到2024年底，全省数字化研发设计工具普及率达到91.2%，企业关键工序数控化率达到70.1%，经营管理数字化普及率达到89.1%。

场景创新 助力研发

将鼠标轻轻点动，面料、款式还有工艺便可随心去挑选，一键就能生成专属的服装；把虚拟人物进行旋转，在动态状况下服装的垂感以及褶皱效果能够清晰地看见……在浙江杭州市上城区的凌迪数字科技有限公司内，有着创新且高效的服装研发模式，着实让人眼前一亮。

于平台上传数字服装，可以直接连接工厂去进行生产，切实达成了从创意起始一直到生产全然数字化。“涵盖从创意一直到产品上新，仅仅只需一天的时间。然而在传统模式的情形下，这样的一阵过程最少都需要一周的时间。”凌迪科技创建人刘郴阐述道。

依靠高科技，数字形态替换实物，达成了服装制作流程成本降低与效率提高，塑造了绿色环保的研发样式。刘郴加以介绍，凌迪科技将自主研发的柔性仿真引擎当作核心，研制出3D服装设计软件与相关工具，给出了从人工智能创意、3D设计、推款审款、快速改版、直连生产直至数字营销的全链路服装数字化解决办法。

杭州，作为时尚产业集中之地，存在着数目众多的纺织服装企业，在凌迪科技给予的技术支撑状况下，杭州锦惠贸易有限公司将样衣交货期限从原本的30天缩短在了3天，采用比率也从30%提升到了50%，样衣所含物料成本降低为60%。

近些年来，那个被称作杭州市上城区的地方啊，积极地去构建时尚产业体系，打造出了像杭州时尚中心、上城里数字时尚产业园这样的时尚产业园区，还汇集了数量众多的服装供应链企业。浙江省经信厅产业数字化推进处的处长张君讲道，浙江会搭建起产业交流合作平台，充分地发挥省级数字化服务商所起到的作用，推动服装产业全链路数字化转型，促使数字技术为纺织服务行业高质量发展赋予能量。

我国纺织机械自主化率超75%，高端装备关键基础件国产化率超50%，纺织行业数字化设备联网率约为50%，人工智能、数字孪生等新一代信息技术的应用，推动纺织行业加速数字化、智能化转型升级，因而中国纺织行业的智能化发展走在工业领域前列，这是中国纺织工业联合会副会长、中国纺织信息中心党委书记阎岩介绍的，其中就包括从体量规模到质量效率，从场景应用到模式创新的相关情况。

（本报记者邱超奕参与采写）

版式设计：张丹峰

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