手机外壳设计资料：钢琴烤漆材质优缺点及工艺介绍

时间：2025-10-26作者：admin分类：广告与营销视觉浏览：4评论：0

与手机外壳设计有关的资料，手机外壳不同材质存在的优点与缺点，材质为钢琴烤漆的手机具备怎样的优点以及缺点？，

早期手机，其材质大多是普通工程塑料，外表一般未曾经过修饰，仅仅是简单的防滑纹，或者只是喷漆。虽说很实用，然而却无法满足消费者们崇尚美感的心理。所以在后面的手机当中，许多手机都采用了华丽的材质用以装饰手机的外观。在这其中，钢琴烤漆受到了许多大众的欢迎。

有种烤漆工艺叫钢琴漆工艺呀，它工序极为复杂呢，然而机械化的钢琴烤漆速度挺快的。存在一些手机厂商制作时采用了钢琴漆工艺，而有些用普通聚氨酯漆去喷漆，在工艺以及耐久度方面差了好多。

钢琴烤漆工艺，在外观方面，能给人展现出高档且华丽的美感，突出了手机具体的质感，还带来了良好的手感，目前该种技术已然非常成熟，可要是使用时间比较长，就会出现脱落还有掉漆这样的现象，并且容易沾染指纹，进而影响手机整体美观，而且在耐磨损这一方面还有需要提高的地方，所以，究竟是选择或者放弃，最终还是要看消费者自身的态度了。

2，材质是磨砂工艺的手机有什么优缺点？

或许我该想到，设计师们的思路是不如实实在在的本色好，不如实实在在本色舒服，在手机外壳表面弄任何工艺都如此。那么索性仅仅在原壳上喷漆，喷一种耐磨的漆，喷那种既耐磨又防滑还质感好且不留指纹的漆。

对于手机而言，若在其上面喷涂那种具备耐磨防滑特性的磨砂漆，那么它不但会让手机更具质感，而且还不会出现磨损状况严重的情形。当然，就算出现了磨损，然而多数手机的底色跟漆的颜色是一样的，因而不会显得那么明显。不过，磨砂喷涂工艺唯一看上去存在些许不足的地方便是看上去并非那么上档次。

3，材质是塑胶喷涂的手机有什么优缺点？

不少用户曾发出抱怨，那种类似会具有钢琴漆工艺亦或是镜面工艺的手机实在是太易于变脏了，虽说其模样是十分漂亮的，然而却需要投入过多的精力去予以照料了呀。而塑胶喷涂工艺则恰恰是把这一情形有效解决啦。选用此种工艺制作而成的手机，不但从外观上看去是很具备质感之处的呀，而且是不会沾上指纹同时还具有防滑效果并且手感也是挺好的哟。

换句话讲，塑胶喷涂的工艺是于外壳表面去喷涂一层特别的油漆呢，当等待干燥之后呀，便能够达成耐脏以及防指纹这样的功能哟。然而附着的能力还会随着时间往过去推移而出现衰减的情况吧。塑胶喷涂工艺在带来优秀质感这一状况的同时呢，也使得手机的档次能够得到提升呀。但塑胶喷涂工艺也并不是那种毫无瑕疵的完美喽，好多手机在使用了一段时长以后呢，常常会出现“脱皮”这种现象呀，也就是塑胶会呈现整块地脱落的情况呢，这严重地对手机的外观造成了影响呀。

4，材质是金属的手机有什么优缺点？

手机外壳主要材料采用工程塑料之外呀在手机外壳当中还引入了金属呢一部手机要是全部用金属材料制作那就不是手机啦那就是一块秤砣因为会非常重且拿手里很受罪现在讲金属手机只是在某些关键部位用了金属像经典的摩托罗拉V3 自称用航空级铝镁合金但无法考证真假听筒等部位还是采用塑料就这情况 V3仍有普通塑料没有的出色质感

多数金属外壳被安装在重要部位，用来抵御随时会发生的意外撞击，事实表明，采用金属材质制作外壳的手机，其抗冲击能力显著高于普通手机，然而随之出现的弊病也清晰可见，那就是手机较重，并且在磨损之后手机的美观程度降低。

5，镜面材质的手机有什么优缺点？

若认为钢琴烤漆工艺的外壳酷亮兼备质感十足，那镜面材质会使手机更具神秘风情，镜面材质常用于时尚或高端手机，其强烈放射会让手机如闪闪发光的镜子，不但女生看了甚是欢喜，男人对此手机也爱不释手。

镜面手机自上市之始便因独特优点获消费者青睐，经典手机有N93i，N76，摩托罗拉V8，联想S9等，然而镜面手机存在不足，其有“指纹收集器”这一独特称号，只要手接触之处便会留痕，严重影响自身美感，且镜面抗磨性低，稍不留意就会留划痕，令人惋惜，故而有些消费者对镜面手机抱有抵触情绪。

一,壳体材料

聚碳酸酯（Polycarbonate）,不能电镀

聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，它有优良的电绝缘性能，它有优良的机械性能，其抗冲击性能尤其突出，它韧性很高，它透明度高（被誉为“透明金属”）、无毒，它加工成型方便，它不但可替代某些金属还可替代玻璃、木材等。

日常见的应用里，有光碟，有眼睛片，有水瓶，有防弹玻璃，有护目镜，有银行用作防子弹的玻璃，有车头灯等等.

PC具备优越性能，然而其价位偏高，在手机方面大量应用于涵盖包含壳体塑材以及键盘的相关部分材料领域，具体有ABS工程塑料。

适合电镀.

耐热性/抗冲击差

(透明的ABS透明度不高)

手机上多用于电镀件.PC+ABS

将PC与ABS共混，能综合PC以及ABS的优良性能，就一方面而言，可提高ABS的耐热性，还有抗冲击强度及拉伸强度，在另一方面，能降低PC成本，也能降低其熔体粘度，进而改善加工性能，还可减少制品内应力，以及减少冲击强度对制品厚度的敏感性。

手机上多用于壳体塑材.PMMA

俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力.透明度是所有塑料中最高的

有无比伦比的高光亮度，它韧性颇为良好，不容易遭到破损，其色彩也是十分鲜艳，能够满足不同品位的个性追求。

但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)

四.玻璃LENS:

1.制作工艺流程

进行开料操作，接着开展仿型工作，随后是平磨工序，再进行电镀处理，之后实施丝印，然后是蚀刻步骤，接着镀金刚石膜，再贴上镭标，随后进行背胶操作，最后进行包装。五. 针对黑底白logo，logo能够采用丝印颜色的方式，也能采用电镀颜色的办法，还可以运用贴镭射纸等手段。1: TFT屏幕，TFT，Thin Film Transistor，薄膜晶体管

2:UFB屏幕，UFB是UltraFine(Bright的缩写，它采用了特别的光栅设计。

3:STN屏幕，STN，它是SuperTwistedNematic的缩写。

OLED屏幕，即有机发光显示器，也就是OLED（Organic Light Emitting Display），它采用有机材料涂层，且该涂层非常薄，同时还采用玻璃基板，四：键盘。

1,水晶按键(PC+R)

透明PC材料,底部丝印颜色

字符镭雕,以便透光2,普通喷漆键盘(PC+R)

材料pc等

表面喷漆,字符镭雕,透光

最上层UV漆,增加耐磨性3,Rubber键盘(R)

材料rubber,手感好

表面喷漆,字符镭雕,透光

键盘AV001（PET+R）的最上层，是UV漆，其耐磨性增加了4点。

材料PET

5,其他金属镭雕键盘五:工艺

传统工艺与新兴工艺的合理应用:

传统手机，其外观发展初步阶段，是ABS材质、电镀效果、电铸工艺，与铭牌质地、五金件样式、橡胶件特性、透镜规格、皮纹呈现、蚀纹样式、丝印图案、镭雕工艺，以及紫外线作用等的相互配合。

在2006年至2007年期间，把新兴的IMD以及IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺和材料与传统工艺进行有机结合，这会让手机的外观设计进入到一个全新的阶段，手机外观设计从传统设计进一步迈向多元化的设计。特别是IMD、IML等新材料具备清晰度高的特点，拥有立体感好的优势，有着表面耐划伤的特性，能够随意更改设计造型图案，能更好地增强产品美观外型，能体现完美异型结构的优势，进而让手机外观设计如虎添翼。

在未来手机外观设计里，个性化会成为主题，时尚化会成为主题，身份化会成为主题，手机会变得越来越轻，手机会变得越来越薄，而这一切都依赖于工艺的快速发展与进步，这一切都依赖于材料的快速发展与进步。

油漆喷涂：把我们已然制作完成的手板样品，依据客户提出的要求，喷上相应的颜色，我们所在之处是无尘的油房，所使用的油漆是中山武藏品牌以及中华漆品牌的油。

丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。

移印，是在那种手板并非平整的面上，去做印字或者图案的操作，（要求是在具备丝印的条件基础之上，再多制作一块钢板，价值多上一百无。）

镭雕：运用激光将产品表面的油漆去除掉，进而让部分位置实现透光，诸如有手机按键这种（情况），还有车载DVD按键以及镜片等。

用于产品，使其部分细节更醒目而涂上的，为产品色之一是通过电镀加上的一层烙银，电镀样件在电镀前，必定要相当光滑。

要确保不存在丝毫杂质的痕迹，之后放入化学药水中进行浸泡，这里有无水渡以及真空渡两种情况。

铝的表面经由阳极处理这种氧化方式，发生了氧化反应导致有状况呈现，紧接着生成了一层膜，这使得产品不容易被刮出痕迹标点符号为句号。

拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。

高光，即在已然完成表面处理的铝制样品之上，再度借助高速CNC实施一圈加工，从而显现出铝的原本本色。

透明手机壳上设计图案_钢琴烤漆手机外壳特点_手机外壳材质优缺点

对产品的表面，在上面，喷上一层透明油然后，使用紫外光，把它烤干以使产品，变得更亮变得，更不容易花形似，于一

浮雕：在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。

泥雕：用红泥手工雕刻一个恐龙，狮子等称之泥雕。

车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。

铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。

喷砂：把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。

IMD

注塑所采用的表面装饰技术，其被称作的中文名称是IMD，也就是In - Mole Decoratiom，它属于目前在国际上流行的那种表面装饰技术，主要是用于家电产品的表面装饰以及功能性面板方面，常常会被运用在手机视窗镜片以及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板等多种领域的面板、标志等外观件之上。

IMD被划分成IML与IMR ，这两种工艺存在着最为显著的差异，那便是产品的表面有没有一层呈现为透明状态的保护薄膜。

IML的中文名称是模内镶件注塑，其工艺有着非常显著的特点，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，因为油墨夹在中间，能让产品防止表面被刮花以及耐磨擦，并且可长期保持颜色鲜明不易退色，IMR的中文名称是模内转印

此工艺把图案印刷于薄膜上，借助送膜机使膜片与塑模型腔贴合来注塑，注塑后有图案的油墨层和薄膜分离，油墨层留在塑件上从而获得表面有装饰图案的塑件，最终产品表面不存在一层透明的保护膜，膜片仅是生产过程里的一个载体。

可是，IMR所具备的优势，在于其在进行生产这个行为的过程当中，自动化的程度是比较高的，并且，于大批量生产的状况下，成本呈现出较低的态势。

印刷图案层处于产品的表面，其厚度仅为几个微米，产品使用一段时期后，印刷图案层极易被磨损掉，还容易褪色，致使表面极不美观，这是IMR的缺点。此外，其新品开发周期漫长、开发费用高昂，图案颜色无法达成小批量灵活变化，这也是IMR工艺难以克服的弱点。首先，在概念方面有必要予以说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞

IMF：INMOLDINGFILM﹝与IML相同﹞

IMR即INMOLDINGROLLER，重点在于胶料上的离型层，PETFILM先印离型剂，再印刷油墨，接着印接着剂，然后内塑料射出，待油墨与塑接着后，开模时胶料会自动从油墨离型，日本称热转写，这机器采用ROLLTOROLL方式，且对位用CCD计算机操作，目前国内一些人士将 IM R称之为IMD，还将IML独立于IMD之外。最根本的区别在于，IML和IMR于lens表面存在不同，IML表面存有PET或PC片材，而IMR表面仅有油墨，IML的片材包含PET，也能够使用PC，塑料粒子通常采用PMMA和ABS，IML与IMR分别具备优点，IMR不是特别耐磨，Nokia和Moto的部分手机采用的是IMR技术，时间稍长便会造成划伤；

IML最大的缺陷即为无法整体达成IML技术，仅被限定于某一个区域，手机外壳结构设计存在几个要点，手机外壳结构被设计，手机外壳一般由四大件构成，分别是面壳（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背壳（下后）以及一些小件，像是电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等，这些组件于结构设计里要充分考虑互配性，以及和电路板与电池等部件的装配。[id_1776720038][id_700664478][id_1349330789][id_697593155]

伴随着通讯技术飞奔迅猛的进展，手机获得了普遍运用，行业动态里塑胶模具设计理论当中的手机外壳这一部分随之出现，手机技术正朝着两个方向前行发展，一个方向是功能朝着多样化发展，另一个方向是外观朝着精美且轻便的方向发展，所以在手机开发进程当中手机外壳凸显出极为举足轻重的地位，一套手机外壳的制造涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等流程，每一个环节都会对最终外观产生影响。对于模具设计而言，要充分考量产品的结构，要充分考量产品的装配，还有，要充分考虑生产当中产品的脱模情况，要充分考虑水路的排布状况，要充分考虑浇口的分布情形等，在下文中，将简单地介绍关于产品筋条位置的设计注意要点，将简单地介绍关于产品卡钩位置的设计注意要点，将简单地介绍关于产品螺母孔位置的设计注意要点。

筋条（Rib）的设计

在使用PC的情况下，Rib的厚度具有一定要求，在使用ABS+PC时，同样Rib的厚度有着相应规定，其厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。

·高度不要超过本体厚度的3-5倍。

·拔模角度为0.5-1.0度。

·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。

·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。

卡勾的设计

·卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

·钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。

·钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。

·卡槽的顶端，在钩子的底部，预留了0.3mm的间隙，将其作为卡勾变形时的回弹空间。

最好将卡槽做成封闭式的，在壁厚能够保证不产生缩水情况这个条件下，封闭面的肉厚应为0.3至0.5mm。

·其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。

·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。

·钩子的尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸。

·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。

卡槽底部，导R角，其作用是增加强度，因此，对于肉厚不一样的地方，要导斜角，从而做出转换区。

螺母孔（Boss）的设计

Boss的目的在于连接螺钉、导销等紧固件，或者在做热压时用于螺母的定位以及热熔柱，设计Boss时最重要的原则是防止不存在支撑物，尽可能使其与外壁或者肋相连从而增加强度。另外，模具铁料的厚度要大于0.5mm；母模面拔模角最好大于3度。每增添千分之一英寸的咬花深度就要增加一度的拔模角。

行业动态里，手机外壳结构设计方面，手机外壳一般是由四大件构成，面壳也就是上前部分，面支即上后部分，背支是下前部分，背壳为下后部分，还有一些小件，像电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条之类，各组件在结构设计途中要充分考量互配性，还要顾及和电路板以及电池等部件的装配。在结构设计之时，诸多相关问题是需要予以考量的，像材料选用，像内部结构，像表面处理，像加工手段，像包装装潢等，具体存在下面这些要点，a.对于造型设计是不是合理且可靠是要去评审的，这涵盖制造方法，塑件的出模方向，出模斜度，抽芯，结构强度，电路安装（与电子工程人员协同配合）等是不是合理。b.依据造型要求来判定制造工艺能否得以实现，这不单包含模具制造，产品装配，外壳的喷涂，丝印，材质选择，须采购的零件供应等。c.确认产品功能可不可以达成，用户使用是否为最佳状态。进行具体的结构设计，确定每个零件的制造工艺，要关注塑件的结构强度，以及安装定位，还有紧固方式，以及产品变型情况，包括元器件的安装定位，以及安规要求，进而确定最佳装配路线，结构设计需尽量减小模具设计与制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本，确定整个产品的生产工艺，以及检测手段，保证产品的可靠性。最近，在网上出现一种传言，有一种新材料好像叫彩钢，将被运用到手机外壳上，在手机外壳材料方面，它好似比现在所使用的金属外壳会多出许多种颜色，你说这究竟是不是噱头呢，此外在业内传出史上最牛的相关声名？于2007年发明的最新新型特种钢材，是具有高耐蚀性的彩色钢材，该钢材由韩国发明，专利号为20071000250，其制作过程是对钢材先进行氮化处理，之后在10℃至700℃的氧化性气氛当中进行30秒到100小时的氧化热处理，借此形成形状多样且美观的具有高耐蚀性的彩色钢材，这种钢材具备碳化物细小均匀、韧性高、热塑性佳以及高强度等特点，将其用于手机材料制作是我公司的一项创举，能让手机变成经久耐用且美轮美奂的时尚产品。

行业动态塑胶模具设计理论之手机外壳篇随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。