2017年大学生服装厂生产社会实践报告模板

正式踏入车间开启生产实习，这才发觉以往对服装的认知，仅仅是些皮毛罢了。在学校时虽看重实践，可与工厂中的实战不能相较。所以，务必在此认真学习技术，运用实践与理论相结合这种实践方式，来展开更进一步的学习，并时刻做好总结，持续提升自己的专业水平，从而使自己能够更好地适应未来职场及行业发展所需，最终成为一名在服装领域有着扎实技能和丰富经验的专业人才。

xxxx针织服饰有限公司，有着二十多年的从业时长，当前拥有五百多名员工，每年的交易值超过四千万。其产品在国际市场有所涉足，远销诸如英美、约旦等国家。xxxx针织有限公司的服饰最早创建的年份为1976年，这间公司具备完全自主的出口贸易权利。

先讲述，领导以及技术人员，给我们开展一些简单的培训，计划内容如下：车缝车间，要将人、设备还有空间，合理地予以组合，从而让产品在缝制生产进程里，工艺路线短，加工时间省，耗费小，以生产出达成客户要求的产品作为目的来开展生产。

裁床部的工作流程是先领取布料，接着获取生产工作单，还要拿到生产资料以及软纸，随后进行排版，完成拉布，开展裁剪，实施验片，再做编号，进行分扎处理，之后送去 sew，最后还要补片。

样品组，经历贯穿裁剪、车缝、检验以及包装的整个生产过程，先是把包括面料、衬里还有衬布这类原材料裁剪成服装的各个部分，像前片、衣颔以及衣袖等，接着运用缝纫设备缝合起来，之后开展压烫与整理包装。

后整包装，使用客户所要求的包装材料，依照客户要求的包装形式，即折叠包装、真空包装、立体包装或者内外包装，采用包装方法，诸如袋包装、盒包装或者箱包装，来对服装予以包装，并且还要按照客户要求，对尺寸、数量以及颜色进行合理分配往后装箱。

总检组：先是进行尺寸测量，接着开展外观质量检查，包括规格、缝制、整烫、污迹、线头等方面的检查；对于查出存在问题的服装，要使用返工牌，以此来标明问题所在，随后实施返工操作，而对于没有问题的服装，随后送去进行最后的整包装工作。

这次实习，我被安排到意大利精品线，此为这次主要的实习场所，我们都于一线生产之地学习，此地以生产男西服作为主要生产力量，其产品远销海外，这里让人感触颇深的是严格的管理制度以及先进的生产设备，以下是我在这次实习工厂的五个部门里所学习的内容与过程：

车缝车间

服装生产中，缝制生产过程的合理组织，是提高服装产出十分关键的保证，其目标在于让产品处于缝制生产进程里，工艺路线不长，加工时间节省，耗费微小，得以生产出契合客户需求的产品。故而，要把工艺设计做好，也就是要对人、设备以及空间进行合理组合。在车缝上线准备工作的第一步，要做一系列事情：设定工段人机布置图。段长参照目标产量来进行工段均衡生产人员的分配。把分配情况上交ie人员审核。还要去熟悉该单工作流程，由于在车缝车间时间持续过长，且机台由固定员工操作，主任对于如何给我们分配工作感到十分为难。我秉持凭借较少时间去知晓多个公司状况以及尽可能获取更多知识的准则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在达成领导布置任务的情形下尽力多做事情，阅览了大量该公司的文件，像是人机布置图，有着外发内容的派工单，记载订单进程走向的表单，单元流水工序所排列的图纸，生产配料单以及工艺制作单等等，于参观车间进程里深度知悉了大货生产的工艺流程，针对工段均衡生产做好人员的分配，呈交给ie人员施行审核，并且熟悉掌握该单得工作流程。

裁床部

xx针织完全自动化的裁床设备。

裁床部其工作流程是，先去领布料，接着领生产工作单，再领生产资料以及软纸，随后进行排版，往后开展拉布，再接着裁剪，之后检验片子，再给片子编号，然后进行分扎，接着送去车缝，最后进行补片。我亲自做的工作内容有拉布，还有编号，也有分扎，还去送了车缝的活儿，并且做了补片，同时记录了拉布明细表，也填写了裁床记录单。

拉布时，我与一位员工从布匹中拉出面料 ，另外两位员工把面料跟裁床上排板末端记号叠对整齐 ，用压铁固定面料末端位置 ，拉直面料以防起皱和过度拉 ，接着我与先前那位员工断料。不停重复以上工序 ，一匹布拉完后 ，若面料正反面差别不明显 ，就得铺上隔层纸 ，再拉另一匹布 ，以此防止色差疵点出现。要是面料正反面差别明显 ，则无需隔层纸 ，只在接匹时把面料反过来铺即可。反复重复上述工序 ，铺到工艺需要的层数就算完成。

布拉完之后，就要铺上排料图，接着开始裁剪。扎单有着这样的作用，那就是便于缝纫，还用于算数量，进而便于结算工资。为了防止出现色差疵点，所以要进行编号。之后把裁片送到车缝车间。

亲身参与之后，不但对裁床的工作产生显著的深刻知晓，而且针对排料图的纸质，有关隔层纸以及底纸起着的效用，线段长用什么样的方式去安排工作等等情况全都出现显著的、引人注目的深刻了解。

样品组

在样品组当中，我结识了数目不少的布料，包括比如天鹅绒，加弹罗纹，氨论汗布。除此之外，还有品类及其繁杂的辅料，涵盖拉链（是不是特指，像ykk，ycc，sbs呐）、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等等。

和生产部门浓缩形态相当的样品组，它将裁剪、车缝、检验以及包装这个生产过程通通贯穿。居于样品组的车工，其车缝技术得非常高才行，他们里面好多都有着漫长十七八年的工作经历，除去较高的那个车缝手艺，还得有用来看懂此类样品需求表格内容那么一种的能力。

我同样参与了品质检验，品质检验涵盖尺寸测量，还要进行外观质量检查，尺寸测量要明确尺寸方面具体事宜，外观质量检查要看有没有口袋爆口，有没有欠里状况，有无浮线现象，有无针洞问题，扣子有无不良状况没有打枣，有无跳线情况，有无掉色现象等待。对于有代用罗纹或者下兰的，做储存时必须要预估罗纹或者下兰的弹力，做好之后一定要区分尺寸要求。之后把质量达标的这类服装依照客户要求进行包装，这是大货生产对应的服装。与之不同，作为样衣的服装会被送到车缝车间当作样衣。

后整包装

我在后整包装负责清剪线头，将脏污、画粉清洗干净，做这些时挑出爆口、断线，没扣子、欠拉绊、无吊钟、破洞等不良现象的服装，挂吊牌、备扣、放眼镜布并折叠衣服，还要根据装箱分配表填写外箱单，外箱单含款式、颜色、尺码、每箱数量、订单号、箱号，后整包装需注意的事情非常多。

总检组

身为总检组中的一员，必须得对于有关服装检验的各类知识有着极为透彻的了解。基于我在总检组中耗时两天的那次实习历经，针对她们的工作所需标准进行了一番梳理汇总。这可是极为重要的部分内容呀，原因在于它们大体上等同于客户所提出的那些要求啦。

实习总结与体会

此次实习我置身于被分配到的生产部门去工作，于公司的安排以及老师的指导之下，我踊跃参与生产部门相关工作，运用了做、看、问等方式，针对该公司生产部门的样品组、裁床部、车缝部门、总检组、后整包装的运作展开分析，将书本上学到的服装生产管理理论知识与实际工作相对照，借由理论知识去加深对实际工作的感知，深切领会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但令人感到遗憾的是，实习时间十分短暂，而且仅仅是局限于生产部门 ，根本没有机会去到外贸部 ，还有客服部 ，以及技术部和研发部门等诸多部门进行实习 ，实在是非常可惜 ，只能听别人讲述 ，只能从文件上面去了解这些部门是怎样运作的 ，不能够亲自去切实感受 ，不能够进行具体的工作处理 ，所以也就没能领会到其中的精髓要领。因而我只能竭尽全力从网络上查找资料 ，尽可能多地去看生产部门所具备的各项文件 ，并且还要多动手实践 ，要从各个不同的方面去加深课本知识的运用 ，以及增强从事实际工作的能力。

经历这次实习，我深深体会到，不论从事的是哪一个行业，都必定要有扎实的专业基础，并且也认识了，学得多的反倒比不上学得精这一道理。于此是充满知识的社会处境，知识是不可或缺之物，不然便只能凭借出卖廉价劳动力来维持生计，就像那些车工，他们工作劳累，领取的工资却很低。同时也深切体会到，不管是企业还是员工，都面临着日益变强的竞争态势，众多强者争夺，究竟谁能胜出？机会向来是留给有准备之人的。这次的实习，让我对于自身能力有了更为深刻的认知，还让我明确了往后应当努力的具体方向。

这次实习属于理论跟实践的一次尝试，处在这个进程当中，我得到了团队协作方面的锻炼，历经了独立思考能力的提升情形，拥有了实践丰富理论这一体验，且巩固了专业技能，积累了工作经验，为后续工作筑牢牢固的基础。这里就表明我们开启了对社会生活的观察，因为我们已然长大，要着手自己的生活历程了。在工艺规范等不少优势状况下，极为契合我们大学生去学习以及体会。这是我首次与社会接轨，才刚刚踏上工作岗位，情况开始变得与以往绝对不一样，从学校迈向社会，环境发生了转变，周边的人角色全然变换，老师成了老板，同学成了同事，相处的关系全然不同，一切都处于极大的变化当中。所以我们需学会去适应环境，而不能让环境来适应我们。在这将近一年的时间里头，让我感受到了理论跟实践的重要性，要是没有良好的实践，是学不到什么东西的。

所以，我们必须好好珍惜在这儿的实习时间，要尽可能多地 learn 服装的操作工艺，这可是我们发展的根基。关键在于做好自己，首要之事是确定目标，人应当把目标和要求设定在自身能力范围以内，要懂得欣赏自己已然取得的成就，凡事都只追求更完善，而非是好就行了，这般我们的所有方面才会有发展可能，成功的机遇才会向我们招手，要坚信自己必定会成功。如今虽说自己相较于从前已然取得了一些微小的成绩，可这还算不上啥，绝不能骄傲，还需持续加油、继续努力，无所畏惧地朝着前方迈进，以此奔赴自己的目标和事业。

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